中頻透熱用途：廣泛用于鑄鋼、不銹鋼或合金鋼的冶煉、真空冶煉、鍛件的加熱和鋼管的彎曲、擠壓成型、工件的預熱、鋼件表面淬火、退火熱處理、金屬零件的焊接、粉末 冶金、輸送高溫工質的管道加熱、晶體的生長等不同場合。在我廠，中頻電源適用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鎳、金銀等金材料的熔煉和鍛壓、熱軋、彎管成型前的透熱 處理。

　熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

功率密度大，熔化速度快，起熔方便.適合于節能的批料熔化方法。中頻透熱相同容最的先進的中頰感應電爐的熔化單耗要比工頻感應電護的低.

操作使用靈活方便，適合于經常變換熔化金屬品種的場合?？蛇x擇電撅頻率，使中頗感應電爐更適合于輕有色金屬的熔化。由于功率密度高，無相平衡裝置，土建費用小。因此，在國外相同生產率的中頻感應電護的初次投資費用較工頻感應電爐低10%一15%。

中頻透熱從冶金學角度看，在中a感應電護內熔化的金屬只存在“一次過熱”現象.正是上述請優點，使得中頻感應電護在國外已基本上取代了工頻感應電爐(除溝槽式感應電滬外)，在國內也呈現出取代工頻感應電爐的趨勢。